Naftoseal® MC-780 Classe C

Sigillante per fusoliere e serbatoi di aeromobili

NAFTOSEAL® MC-780 Classe C è un sigillante liquido bicomponente, a base di polimeri polisolfurici, induriti con biossido di manganese e di tipo a bassa densità.

Particolarmente indicato per l’impiego su serbatoi di carburante e fusoliere di aeromobili.

NAFTOSEAL® MC-780 Classe C è indicato per le applicazioni di sigillatura d’interposizione fra due superfici e per l’applicazione ad umido (wet assembly / wet installed fastener) dei rivetti sui componenti della fusoliera dell’aeromobile durante l’assemblaggio.

Ha ottime proprietà di resistenza ai carburanti per aviazione e a benzine di tipo avio, ai prodotti chimici e a quelli di natura petrolifera utilizzati nell’industria aerospaziale.

NAFTOSEAL® MC-780 Classe C mantiene la sua flessibilità e la sua forza di adesione sulla maggior parte dei substrati metallici come alluminio, acciaio inossidabile, acciaio, titanio e altri rivestimenti anche se esposto a severe condizioni climatiche ambientali, di temperatura e di stress.

NAFTOSEAL® MC-780 Classe C combina proprietà di bassa viscosità, per una facile miscelazione, con un’alta tissotropicità, per ottenere caratteristiche di ottima applicabilità.

Il prodotto miscelato è una pasta facilmente erogabile per estrusione, per mezzo di un’idonea pistola di applicazione o con un sistema di applicazione a rullo.

La bassa viscosità permette una facile applicazione sulle superfici da trattare durante il processo di sigillatura per interposizione nelle operazioni di assemblaggio previste.

NAFTOSEAL® MC-780 Classe C ha ottime proprietà di lavorabilità e caratteristiche di “ self-filleting ” che lo rendono unico nel suo genere.

Applicazioni

  • Sigillature di fusoliere di aeromobili
  • Sigillatura dei serbatoi del carburante

Specifiche

NAFTOSEAL® MC-780 Classe C è formulato per rispondere ai requisiti della Airbus Specification AIMS 04-05-001 e AIMS 04-05-012.

scarica la scheda tecnica Naftoseal® MC-780 Classe C  

  • Tempi di applicazione e indurimento
    Tempi di applicazione e di indurimento
    (a 23°C / 50% di umidita' relativa )
    TipoTempo di applicabilità1
    Tempo minimo di applicazione dopo miscelazione
    Tempo di lavoro2
    (tempo di assemblaggio)
    Tempo di
    polimerizzazione fino
    a Shore A 303
    NAFTOSEAL ®
    MC-780 C - 1/320 minuti≤ 30 minuti≤ 3 ore
    MC-780 C - 22 ora≤ 3 ore≤ 12 ore
    MC-780 C - 44 ore≤ 6 ore≤ 30 ore
    MC-780 C - 1212 ore≤ 20 ore≤ 14 giorni
    MC-780 C - 2424 ore≤ 80 ore≤ 20 giorni
    MC-780 C - 3636 ore≤ 120 ore≤ 30 giorni
    MC-780 C - 4848 ore≤ 168 ore≤ 56 giorni
    MC-780 C - 6060 ore≤ 250 ore≤ 70 giorni
    1. Si definisce come “tempo di applicabilità”, il tempo nel quale il composto miscelato rimane di una consistenza tale da poter essere applicato con una spatola o una pistola a estrusione. Questo tempo è sempre misurato ad una temperatura di 23°C ed una umidità relativa del 50%. In generale per un aumento di temperatura di circa 10°C, la durata di applicazione si dimezza; mentre per ogni diminuzione di circa 10°C, viene raddoppiata. Relativi alti livelli di umidità, superiori comunque al 65 % durante la miscelazione, ridurranno la durata dei tempi di applicazione.
    2. Si definisce “tempo di lavoro o tempo di assemblaggio ” (work life / assembly time) il periodo di tempo per cui il sigillante miscelato rimane di una consistenza idonea per l’assemblaggio e la fuoriuscita di sigillante in seguito a schiacciamento (squeeze out). Il tempo di assemblaggio è sempre calcolato ad una temperatura standard di 25°C (77°F) ed un livello di umidità relativa pari al 50%. In generale, per ogni aumento di 6°C (20°F) i tempi di assemblaggio si dimezzano; e per calo di 6°C (20°F) i tempi di assemblaggio si raddoppiano. Elevati livelli di umidità durante il processo di miscelazione riducono il tempo di assemblaggio.
    3. Il tempo di polimerizzazione (indurimento) è il tempo necessario perché il sigillante raggiunga la durezza di 30 Shore A. Esso dipende da tre fattori: tempo residuo di applicazione, temperatura e umidità relativa. Fino ad un certo limite i riferimenti indicativi di temperatura/umidità esposti per la durata di applicazione si possono applicare al tempo di indurimento. Per accelerare il processo di indurimento si può scaldare fino al massimo di 50°C,(120°F) ma non oltre.
  • Proprietà fisiche e di applicazione
    Proprieta' fisiche e di applicazione
    BASECATALIZZATORE
    ColoreBeigeMarrone
    Viscosità a 23°C, BrookfieldGirante 6, 10 giri al minuto
    250 Pa.s max.
    Girante 7, 10 giri al minuto
    400 Pa.s max.
    Rapporto di miscelazione in peso10010
    Rapporto di miscelazione in volume
    C – 1/3, C - 2, C - 4,
    C - 12, C - 24, C - 48 e C - 60
    1007,26
  • Proprieta' fisiche tipiche e prestazioni del sigillante indurito
    Proprieta' fisiche tipiche e prestazioni
    ColoreMarrone
    Peso specifico1,35 g/cm3 max
    Durezza massima raggiungibile in Shore A50 max.
    Intervallo temperature di esercizioda–55°C a +130°C
  • Valori tipici
    VALORI TIPICI MC-780 Classe C
    Aderenza al substrato (Peel Strenght) (in N/25mm - % aderenza)
    SubstratoCondizioni di polimerizzazioneValori Tipici
    Alluminio + primer epossidico14 giorni, 23 °C
    300 h in carburante jet, 100° C
    ≥ 120 N/25mm – 100%
    ≥ 120 N/25mm – 100%
    Alluminio + primer epossidico +
    topcoat poliuretanico PU
    14 giorni a 23 °C≥ 120 N/25mm – 100%
  • Preparazione delle superfici

    Per ottenere una buona adesione, pulire la superficie con un appropriato solvente per rimuovere lo sporco, il grasso e l’olio di lavorazione prima di applicare il sigillante.
    Usare prodotti a marchio Ardrox® (Non utilizzare solventi rigenerati).
    Usare stracci o panni di carta puliti che non rilascino residui ed esenti da olio.
    Versare sempre il solvente sullo straccio (e non intingere lo straccio nel solvente) per evitare contaminazioni.

    Pulire accuratamente, poco per volta, limitate porzioni dell’intera aerea ed asciugarle senza lasciar evaporare il solvente all’aria, per evitare la rideposizione dello sporco.
    Generalmente, nel caso della maggior parte dei primer epossidici, non è necessaria un’ulteriore preparazione con un promotore di adesione (Adhesion Promoter).
    Invece per vernici a finire (topcoat) di tipo PUR (poliuretanico) e EP (epossidico), come pure per i componenti in composito è consigliabile il pretrattamento con il promotore di adesione NAFTOSEALÒ MC115 (Adhesion Promoter).

  • Pulizia dell'attrezzatura

    Immediatamente dopo l’uso e prima della polimerizzazione del sigillante, lavare tutte le attrezzature usate con un solvente idoneo. NAFTOSOLV FN scioglierà completamente i sigillanti della serie NAFTOSEAL, siano essi non ancora polimerizzati, parzialmente o completamente polimerizzati.

    NAFTOSOLV FN permette di rimuovere completamente i NAFTOSEAL® o le contaminazioni di altri sigillanti a base di polisolfuri. (Consultare la relativa norma di impiego).

  • Confezioni
    Confezioni
    DescrizioneContenuto composto base/Pezzi
    Pezzi per cartone
    Techkit 5557,5 cm³24
    Techkit 130136,5 cm³24
    Unit 162162 lt9 x 18 lt Base + Acceleratore di
    polimerizzazione
  • Immagazzinaggio

    La vita a magazzino, “shelf-life”, di NAFTOSEAL® MC-780 Classe C è di sei mesi dalla data di produzione, se conservato in contenitori chiusi e sigillati a temperature inferiori ai 26°C.

  • Avvertenze particolari / Sicurezza

    Lo stoccaggio a temperature inferiori prolunga la durata.
    Per il trasporto, la conservazione, la manipolazione seguire le indicazioni e le regolamentazioni vigenti.
    Per ulteriori informazioni sul prodotto si rimanda alla Scheda dei Dati di Sicurezza.